Нанесение DataMatrix: от задания из 1С до кода на изделии

Программа берёт задание и коды из учётной системы, выдаёт очередной код лазерному контроллеру и закрепляет его за конкретным изделием. Ручного ввода кодов в этой цепочке нет — и это сделано намеренно.

Экран PPKLink «Нанесение»: задание из 1С, счётчики нанесённых и верифицированных кодов, остаток задания

Как идёт код

Четыре шага, между которыми человек не вмешивается

Оператор выбирает задание на экране — дальше цепочка идёт сама.

1Задание и коды приходят из 1С 2Программа выдаёт очередной код контроллеру 3Лазер наносит DataMatrix на ходу ленты 4Код закрепляется за изделием в реестре

Реестр кодов

У каждого кода своя стадия, и она видна

Реестр — это то, чем участок отличается от «просто маркиратора»: по каждому коду видно, где он сейчас и что с ним случилось.

Выдан

Код взят из задания и отдан лазеру для очередного изделия. Пока лазер не отчитался о нанесении, код числится выданным.

Нанесён

Контроллер отчитался, что символ нанесён. Дальше слово за камерой.

Верифицирован

Камера прочитала код и сверила с выданным — совпало. Только такие коды идут в упаковку.

Не прочитан

Камера не смогла прочитать нанесённое. Изделие уходит в отбраковку, случай остаётся в журнале.

Технология

Лазер подбирается под материал, а не наоборот

Один и тот же код можно нанести по-разному — разница в том, по чему наносим.

УФ-лазер, 355 нм

Пластик, плёнка и гибкая упаковка: чёткий символ при минимальном нагреве — там, где материал тонкий.

CO₂-лазер

Картон, бумага, стекло, дерево. Работает без чернил и растворителей.

Волоконный лазер

Металл и окрашенные поверхности: снимает слой краски и даёт контрастный код. Ресурс источника — до 100 000 часов.

Границы

Чего участок не делает

Честная граница ответственности важнее лишнего обещания.

Коды в СУЗ заказывает ваша 1С

Эмиссию кодов на нужный GTIN получает учётная система. Участок начинает работать с уже полученными кодами и этот этап не подменяет.

Вручную коды не вводятся

Ввод кода с клавиатуры в задании не предусмотрен: код, набранный руками, невозможно связать с конкретным изделием и подтвердить камерой.

Скорость задаёт линия

Сколько изделий в минуту получится промаркировать, определяют материал, размер кода и требования к контролю. Это выясняется на аудите, а не обещается заранее.

Частые вопросы

Отвечаем до созвона

Откуда берутся коды маркировки?

Из вашей 1С. Она обращается в СУЗ, получает эмиссию кодов на нужный GTIN и передаёт задание на линию — по HTTP-сервису, через папку обмена или по FTP.

Что будет с кодом, если изделие ушло в брак?

Он остаётся в реестре со своей стадией и не попадает в упаковку. Сведения об отбракованных кодах уходят в 1С вместе с остальными.

Можно ли продолжить прерванное задание?

Да. Остатки по заданию хранятся в базе рабочего места, и нанесение продолжается с того места, где остановились.

Нужен ли постоянный интернет?

Нет. Источник данных — база на самом рабочем месте. Документы уходят в 1С после восстановления связи, очередь переживает перезапуск.

Разговор с инженером

Покажем программу на вашем оборудовании

Скажите, какое оборудование стоит на линии, — ответим, подойдёт ли программа и что для этого нужно. Показать можем без установки, в демонстрационном режиме. Ответ в течение рабочего дня.

Хотите заранее прикинуть порядок цифр? Сколько стоит программа

Отвечает инженер: по названиям камеры, лазера и принтера скажет, встанет ли программа.
Пришлём состав рабочего места и порядок цифр письмом.
Можно без формы: 8 (800) 770-01-71 Telegram MAX

Официальный партнёр «Честного знака» С 2017 года, свой цех в Казани Инженер отвечает в течение рабочего дня