Маркировка пластиковой упаковки и плёнки

Модуль приезжает на площадку собранным и проверенным. На производстве 24/7 участок смонтировали за плановую пересменку — линия не простояла сверх норматива.

Конвейер с заготовками пластиковой упаковки в цехе, рядом стопки готовых стаканов и рулоны плёнки

Кейс

Пластиковая упаковка: монтаж в пересменку на производстве 24/7

Участок маркировки смонтирован в считанные часы во время плановой пересменки. Линия клиента не простаивала ни минуты сверх норматива. Настроена стабильная работа на высоких скоростях с полным контролем качества нанесения.

Кейс целиком: пластиковая упаковка

Модульный узел маркировки на линии упаковки

Состав участка

Что ставится на линию упаковки

Компактный узел над конвейером

Устанавливается над существующей лентой. Механику конвейера не трогаем, планировку цеха не меняем — добавляется только маркировочный модуль.

УФ-лазер для пластика и плёнки

Ультрафиолет 355 нм даёт чёткий код на пластике и гибкой упаковке при минимальном тепловом воздействии — там, где материал тонкий, это решающее свойство.

Контроль и отбраковка

Камера проверяет каждый DataMatrix сразу после нанесения. Изделие с нечитаемым кодом снимается с ленты до того, как попадёт в упаковку.

Агрегация в короб

Короб набирается по кодам изделий, получает код SSCC и этикетку GS1-128. Коды читаются даже сквозь термоусадочную плёнку, конвейер для этого не останавливается.

Почему мы

Почему берут нас, когда останавливать нельзя

Оснастку мы собираем и проверяем у себя, а в цех приезжаем с готовым модулем. Поэтому на площадке остаётся только монтаж — его и укладывают в плановое окно, а не в неделю пусконаладки.

Свой цех

Крепёж и нестандартные узлы делаем сами, не ждём поставщика и не подгоняем линию под типовое решение.

Своё ПО

PPKLink и PPKVision — наши. Интеграция с 1С идёт без посторонних разработчиков.

Один подрядчик

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка и обучение смены — в одних руках, без перекладывания ответственности.

С 2017 года

Официальный партнёр «Честного знака». Группа ППК ЛАЗЕР работает с 2013 года, более 1000 компаний-клиентов.

Видео с линий

Как это выглядит в работе

Все 17 роликов одной страницей С линий заказчиков и с экрана программы Смотреть

Частые вопросы

Отвечаем до созвона

Придётся ли останавливать производство?

Нет. Вся оснастка собирается и проверяется у нас заранее, в цех приезжаем с готовым модулем. Монтаж проводится в плановое окно — обычно пересменка или выходные.

Надо ли переделывать конвейер?

Нет. Узел ставится над существующей лентой, механику конвейера не трогаем. Планировка цеха не меняется — добавляется маркировочный модуль.

Как быстро это делается на площадке?

На производстве 24/7 участок был смонтирован за пересменку — линия не простаивала ни минуты сверх норматива. Сроки под вашу линию считаются на аудите.

Чем маркируют плёнку и тонкий пластик?

УФ-лазером с длиной волны 355 нм: он даёт чёткий код при минимальном нагреве — это важно там, где материал тонкий.

Нужна ли агрегация в короба?

Если нужна, ставим на тот же участок: короб набирается по кодам изделий, получает SSCC и этикетку GS1-128. Камеры агрегации читают коды даже сквозь термоусадочную плёнку, без остановки конвейера.

Расчёт участка

Посчитаем ваш участок

Обязательны только имя и телефон — дальше считает инженер. На выходе: состав участка, перечень оборудования и порядок цифр. Бесплатно, в течение рабочего дня.

Линия и оборудование уже стоят, нужна только программа? PPKLink продаётся отдельно

Хотите заранее прикинуть порядок цифр? Сколько стоит участок

Отвечает инженер, а не менеджер: одного короткого звонка хватает, чтобы понять состав участка.
Пришлём состав участка и порядок цифр письмом.
Можно без формы: 8 (800) 770-01-71 Telegram MAX

Официальный партнёр «Честного знака» С 2017 года, свой цех в Казани Инженер отвечает в течение рабочего дня